Linie do impregnacji automatycznej, atmosferycznej, VI oraz VPI

Od ponad 40 lat konstruujemy, produkujemy i montujemy systemy do impregnacji elementów elektrycznych w procesach próżniowych, próżniowo-ciśnieniowych i atmosferycznych na całym świecie. Nasze systemy obejmują zarówno małe, ręczne systemy do użytku w laboratoriach, jak i w pełni zautomatyzowane systemy impregnacji do użytku w produkcji.

Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w tych technologiach procesowych zapewniamy, że każda pożądana technologia klienta jest wdrażana we wspólnie opracowanej koncepcji systemowej na podstawie ukierunkowanych porad. Posiadamy doświadczenie w opracowywaniu i produkcji systemów impregnacji żywic i lakierów każdego producenta.

Wszystkie systemy spełniają aktualne przepisy bezpieczeństwa Unii Europejskiej i posiadają deklarację zgodności CE.

(impregnacja atmosferyczna)

Elementy elektryczne, które umożliwiają przenikanie środków impregnacyjnych, są impregnowane atmosferycznie. Po zaimpregnowaniu, żywica jest utwardzana co prowadzi do niezbędnego mechanicznego utwardzenia wiązek przewodów i komponentów. Osiąga się również zwiększoną ochronę antykorozyjną elementu.

(podciśnieniowa impregnacja)

Elementy, które ze względu na swoją geometrię lub strukturę izolacji mają tendencję do tworzenia tzw. kieszeni powietrznych, są impregnowane próżniowo. Próżnia pozwala skuteczniej wnikać żywicy pomiędzy elementy systemu izolacji, unika się braku ciągłości impregnacji w całym elemencie. Zapobiega tworzeniu się przestrzeni o zwiększonej wilgotności w elemencie jak i systemie izolacji.

(podciśnieniowo ciśnieniowa impregnacja)

W zakresie wysokiego napięcia przewody elektryczne owinięte są kilkoma warstwami taśmy izolacyjnej, które muszą być w pełni nasączone żywicą impregnacyjną. Z tego powodu ta metoda impregnacji polega również na poddaniu naczynia do impregnacji działaniu ciśnienia po wytworzeniu próżni, tak aby pozostałe martwe punkty zostały całkowicie wypełnione, szczególnie wewnątrz izolacji. Niezbędny stopień impregnacji wzrasta wraz z napięciem maszyny elektrycznej.

Element jest wstępnie podgrzewany, a następnie zanurzamy w kąpieli żywicy z określoną prędkością. Ponieważ uzwojenie jest podgrzewane podczas etapu zanurzania, środek impregnacyjny może być już na tym etapie procesu wstępnie utrwalony. Zwiększa to absorpcję żywicy i zmniejsza straty ociekowe. Poprzez zmianę prędkości zanurzania można zoptymalizować stan powierzchni po impregnacji. W zależności od scenariusza zastosowania, proces zanurzania elementu w medium i usuwania go można przeprowadzić w kilku etapach. Elastyczność metody zanurzeniowej oznacza, że obejmuje ona szeroki zakres rozmiarów.

W metodzie kropelkowej środek impregnacyjny jest nanoszony na uzwojenie obracającego się elementu. Urządzenie pomiarowe umożliwia precyzyjną kontrolę ilości i przepływu czynnika. Umożliwia to szybką i łatwą zmianę absorpcji żywicy. Istnieje możliwość podgrzewania elementu podczas procesu kropelkowego, co pozwala skrócić czas obróbki i zwiększyć jakość impregnacji. Metoda kropelkowa jest idealna, gdy tylko niektóre obszary obiektu muszą być pokryte medium.

Metoda zalewania jest szczególnie przydatna w przypadku stojanów, które znajdują się już w obudowie przed procesem impregnacji. W tym procesie tylko wnętrze stojana jest zalewane środkiem impregnacyjnym, dzięki czemu środek ten jest stosowany tylko tam, gdzie jest potrzebny. Ta metoda impregnacji nie pozostawia żadnych pozostałości na zewnętrznej powłoce obudowy stojana.